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產品列表PRODUCTS LIST
一、試驗前準備
樣品準備
確保待測漆膜樣品表面平整、無油污、無雜質，且已固化（按漆膜產品標準要求的固化條件處理）。
若樣品為板材，需固定在試驗儀的樣品臺上，避免測試過程中滑動；若為卷材或曲面樣品，需根據儀器適配性調整固定方式。
儀器檢查與調試
檢查劃痕刀具（如金剛石壓頭、鋼針等）是否完好，刃口有無磨損或損壞，必要時更換符合標準的刀具（如 ISO 1518 或 ASTM D7027 規定的壓頭規格）。
校準儀器的加載系統：通過標準砝碼或儀器自帶校準功能，確保施加的載荷（如 50g、100g、500g 等）準確無誤。
調整劃痕速度：根據測試標準（如 GB/T 9279、ISO 1518）設定劃痕速度（通常為 10-60mm/min），并檢查傳動系統運行是否平穩。
清潔儀器工作臺面和劃痕路徑，避免雜質影響測試結果。
二、操作步驟
放置樣品
將準備好的樣品平穩固定在樣品臺上，確保測試區域位于劃痕刀具正下方，且劃痕路徑無遮擋。
設定試驗參數
載荷：根據漆膜的預期抗劃傷性能，選擇合適的載荷（可從低載荷開始逐步增加，或按產品標準規定的載荷設置）。
劃痕長度：設定單次劃痕的長度（通常為 5-100mm，如標準中常用 10mm 或 30mm）。
劃痕速度：按標準或試驗需求設定速度，確保刀具勻速劃過漆膜表面。
重復次數：如需多次測試（如不同載荷或不同位置），設定重復劃痕的次數和間距（避免相鄰劃痕相互干擾）。
執行劃痕測試
啟動儀器，劃痕刀具在設定的載荷、速度下沿預定路徑劃過漆膜表面。
測試過程中觀察是否有異常（如樣品移動、刀具卡頓等），若出現異常需立即停止并重新調整。
完成單次劃痕后，刀具自動復位，可更換樣品位置或調整參數進行下一次測試。
三、試驗后處理與結果判定
樣品觀察與記錄
用肉眼或顯微鏡（放大倍數通常為 10-100 倍）觀察劃痕表面的損傷情況，記錄以下特征：
是否出現劃痕、裂紋、剝落、露底（基材暴露）等現象；
劃痕的深度、寬度（可使用顯微鏡測量）；
損傷程度（如按標準評級：0 級無劃痕，1 級輕微劃痕，2 級明顯劃痕，3 級露底等）。
必要時拍攝劃痕區域的圖像，用于存檔或后續分析。
儀器清潔與維護
測試結束后，關閉儀器電源，清潔劃痕刀具和樣品臺，去除殘留的漆膜碎屑。
檢查刀具狀態，若有磨損及時更換；將儀器恢復至初始狀態，妥善存放。
